तंत्रज्ञान आणि उपाय
उत्पादने

01-03 VETEK | CVD SiC कोटिंग जाडी एकरूपता आणि कण नियंत्रणासाठी मुख्य मेट्रिक्स

उद्योग

सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग (एपीटॅक्सी/एचिंग हॉट-झोन घटक गुणवत्ता स्वीकृती)

प्रक्रिया

GaN MOCVD,SiC epitaxy, संबंधित हॉट-झोन भागांची इनकमिंग आणि ऑन-टूल स्वीकृती

उपाय

जाडीची एकसमानता, कण, शुद्धता आणि पृष्ठभागाची स्थिती यासाठी परिमाणयोग्य स्वीकृती फ्रेमवर्क

सेवा

GDMS/ICP-OES अहवाल, जाडी आणि एकसमानता डेटा, नमुना पडताळणी, अपयश विश्लेषण समर्थन

परिणाम

• ठराविक जाडी एकसारखेपणा लक्ष्य: ±5% च्या आत

• कण नियंत्रण संदर्भ: ≤0.1/cm² ऑर्डर (प्रक्रियेवर अवलंबून)

• कोटिंगची शुद्धता 5 पीपीएमपेक्षा कमी असू शकते; काही बॅचेस 99.99995% पर्यंत पोहोचतात

• येणारे मेट्रिक्स आणि अहवाल आयटम जे डिलिव्हरीवर तपासले जाऊ शकतात

सामग्री निवडल्यानंतर, उपकरणावरील कार्यप्रदर्शन जे अनेकदा ठरवते ते प्रमाणबद्ध मेट्रिक्स जसे की जाडी एकसमानता, कण पातळी आणि शुद्धता. हा लेख स्वीकृती आणि वापरामध्ये CVD SiC कोटिंगचे मुख्य गुणवत्तेचे परिमाण आयोजित करतो, "स्पेसिफिकेशन जुळण्या" वरून "अहवाल तपासला जाऊ शकतो आणि जोखमीचा अंदाज लावला जाऊ शकतो.

1.थर्मल फील्ड आणि फिल्मच्या कामगिरीवर जाडीची एकरूपता थेट का प्रभावित करते?

मुख्य निष्कर्ष:नॉन-एकसमान कोटिंगची जाडी स्थानिक थर्मल प्रतिरोध आणि पृष्ठभागाची स्थिती बदलते, ज्यामुळे तापमान एकसारखेपणा आणि एपिटॅक्सियल फिल्म जाडी वितरणावर परिणाम होतो. एक सामान्य अभियांत्रिकी लक्ष्य म्हणजे ±5% च्या आत जाडीची एकसमानता नियंत्रित करणे, मोजमाप बिंदू भागाच्या गंभीर झोनमध्ये ठेवलेले असतात-केवळ सरासरी मूल्य पाहत नाही.

ससेप्टर्स आणि प्रीहीट रिंग्स सारख्या हॉट-झोन भागांसाठी, कोटिंग रासायनिक अडथळा आणि थर्मल मार्गाचा भाग दोन्ही आहे. समान नाममात्र जाडी अंतर्गत, काठ आणि मध्यभागी किंवा खोबणी आणि सपाट क्षेत्रांमधील मोठे विचलन, प्रक्रिया विंडोच्या काठावर एकसमानता भिन्नता वाढवू शकते.

पाहण्यासाठी जाडी-संबंधित आयटम

• नाममात्र जाडी आणि सहिष्णुता श्रेणी (प्रक्रिया आणि भाग संरचनेशी जुळलेली)

• मल्टी-पॉइंट एकसमानता (कव्हरिंग सेंटर, एज आणि स्ट्रक्चरल ट्रांझिशन झोनची शिफारस करा)

• गंभीर आणि गंभीर नसलेल्या चेहऱ्यांमधील फरक स्वीकारार्ह मर्यादेत आहेत की नाही

2.कण नियंत्रणासाठी कोणते परिमाणवाचक मेट्रिक्स आवश्यक आहेत?

मुख्य निष्कर्ष:कण नियंत्रण "कमी कणांवर" थांबू शकत नाही. ते पृष्ठभागाची स्वच्छता, घनता आणि वापरात पावडरिंग जोखमीवर उतरले पाहिजे. अभियांत्रिकी सराव अनेकदा प्रति युनिट क्षेत्रफळ, पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आणि कोटिंगची अखंडता हे येणारे आणि ऑन-टूल वापरण्यापूर्वी तपासलेल्या वस्तू म्हणून वापरतात. लक्ष्यित कण पातळी ≤0.1/cm² ऑर्डरचा संदर्भ देऊ शकते आणि प्रत्येक वनस्पती प्रक्रियेत घट्ट किंवा शिथिल केली जाऊ शकते.

एपिटॅक्सी आणि एचिंग हे कण-संवेदनशील आहेत. जर कोटिंग सच्छिद्र, सूक्ष्म क्रॅक किंवा स्थानिक पातळीवर खूप जाड/पातळ असेल, तर काही वापरानंतर ते कण स्त्रोत बनण्याची शक्यता जास्त असते. येणाऱ्या स्वीकृतीच्या वेळी पृष्ठभागाची स्थिती स्पष्ट करणे समस्या दिसल्यानंतर दोष देण्यापेक्षा अधिक प्रभावी आहे.

कण आणि पृष्ठभाग तपासणी बिंदू

• देखावा: एकसमान रंग, कोणतेही स्पष्ट खड्डे, फोड किंवा डेलेमिनेशन नाही

• पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (Ra) मान्य मर्यादेत आहे की नाही

• कण किंवा स्वच्छता विधाने प्रदान केली आहेत की नाही (परस्पर सहमत चाचणी पद्धतींनुसार)

3.इनकमिंग इन्स्पेक्शनमध्ये शुद्धता, जाडी आणि पृष्ठभागाची स्थिती कशी तपासायची?

मुख्य निष्कर्ष:GDMS/ICP-OES शुद्धता अहवाल, जाडी आणि एकसमानता डेटा, देखावा आणि गंभीर परिमाणे मानक इनकमिंग पॅकेज म्हणून हाताळण्याची शिफारस केली जाते. कोटिंगची शुद्धता 5 पीपीएमपेक्षा कमी असू शकते; काही बॅच 99.99995% पर्यंत पोहोचतात. अहवाल विशिष्ट लॉट आणि ट्रेसेबिलिटीसाठी भागांवर मॅप केले पाहिजेत.

मौखिक "स्पेसिफिकेशन पूर्ण करते" पेक्षा एक्झिक्यूटेबल स्वीकृती सूची अधिक उपयुक्त आहे. खालील बाबी रोपांच्या गरजेनुसार ट्रिम केल्या जाऊ शकतात आणि खरेदी आणि IQC दस्तऐवजांमध्ये लिहिल्या जाऊ शकतात.

शिफारस केलेली इनकमिंग चेक लिस्ट

आयटम तपासा

वर्णन

लॉट आणि रिपोर्ट मॅपिंग

अहवाल क्रमांक भौतिक लॉटशी जुळतो; शोधण्यायोग्य

शुद्धता (GDMS/ICP-OES)

सहमत मर्यादेत गंभीर अशुद्धता; कोटिंगची शुद्धता 5 पीपीएमपेक्षा कमी असू शकते

जाडी आणि एकसमानता

नाममात्र जाडी भेटली; सामान्य समानता लक्ष्य ±5% च्या आत

देखावा आणि पृष्ठभाग

एकसमान रंग, कोणतेही दृश्यमान दोष नाहीत; रा

गंभीर परिमाणे

टूल फिट असल्याची खात्री करण्यासाठी ड्रॉइंग किंवा OEM स्पेअर टॉलरन्स जुळवा

ऑन-टूल वापरण्यापूर्वी, तापमान एकसमानता आणि कणांच्या कार्यक्षमतेची नमुना पडताळणी करण्याची शिफारस केली जाते. पासिंग रिपोर्ट प्रक्रिया विंडोमध्ये इष्टतम कार्यक्षमतेची हमी देत ​​नाही, परंतु तो टूलमध्ये दोषपूर्ण लॉट सोडण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो.

4.गुणवत्तेच्या संरेखनातील अभियंत्यांसाठी व्यावहारिक शिफारसी

मुख्य निष्कर्ष:जाडीची एकसमानता, कण/पृष्ठभाग आणि शुद्धता एक्झिक्युटेबल स्वीकृती क्लॉजमध्ये लिहा आणि चिठ्ठ्यांसह एक-टू-वन मॅप करण्यासाठी अहवाल आवश्यक आहेत. जेव्हा विसंगती उद्भवतात, तेव्हा प्रथम त्याच लॉटवर इतर साधनांची तुलना करा आणि बदल प्रक्रिया करा, नंतर सामग्री समाधान श्रेणीसुधारित करायचे की नाही ते ठरवा.

शिफारस केलेला क्रम:

1. खरेदी तपशीलामध्ये, जाडी सहिष्णुता, समानता लक्ष्य, शुद्धता पद्धत आणि मर्यादा आणि देखावा आवश्यकता परिभाषित करा.

2. येताना, फिजिकल लॉट विरुद्ध अहवाल तपासा; नमुना गंभीर परिमाणे आणि देखावा.

3. नवीन लॉट किंवा प्रक्रिया बदलल्यानंतर, कण आणि एकसमानता तपासण्यासाठी टूलवर एक लहान बॅच चालवा.

4. जेव्हा जीवनकाळ किंवा कण असामान्य असतात, तेव्हा कोटिंग डेटा आणि भट्टी/प्रक्रिया परिस्थिती समांतर तपासा; एकल-कारण विशेषता टाळा.

5.केस स्टडी: एक स्वीकृती अंतर जेथे सरासरी जाडी उत्तीर्ण झाली परंतु काठ अयशस्वी झाला

मुख्य निष्कर्ष:केवळ सरासरी जाडीचा अहवाल देणे पुरेसे नाही. काठावर आणि स्ट्रक्चरल ट्रांझिशन झोनमध्ये स्थानिक पातळ होणे किंवा घट्ट होणे थेट कण आणि थर्मल फील्ड जोखीम वाढवते. स्वीकृतीने बहु-बिंदू एकरूपता आणि मोजमाप स्थाने निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे-केवळ डिस्क-सरासरी नाममात्र सहिष्णुतेमध्ये येते की नाही.

अभियांत्रिकी टीप:

नंतर एSiC epitaxyओळने नवीन-विशिष्टीकरण सादर केलेCVD SiC लेपितsusceptor, IQC ने पुरवठादाराचा अहवाल तपासला: नाममात्र जाडी आणि डिस्क-सरासरी जाडी दोन्ही मान्य सहिष्णुतेच्या आत होती, GDMS शुद्धता उत्तीर्ण झाली आणि दिसण्यात कोणतीही स्पष्ट विसंगती दिसून आली नाही, म्हणून लॉट टूलला सोडण्यात आले. सुमारे वीस धावांनंतर, काही ट्रेमध्ये वारंवार वाढणारे कण आणि वेफर-एज संबंधित प्रदेशात स्थानिक फिल्म पातळ होत असल्याचे दिसून आले, तर त्याच लॉटमधील इतर ट्रेने सामान्यपणे कामगिरी केली. गॅस वितरणाची प्रक्रिया सुरुवातीला संशयास्पद होती, परंतु जेव्हा तेच चेंबर पुन्हा जुन्या-स्पेसिफिकेशन ट्रेवर स्विच केले गेले तेव्हा काठाची समस्या स्पष्टपणे कमी झाली आणि नवीन लॉटकडेच निर्देश केला. अयशस्वी भागांवरील बहु-पॉइंट जाडीचे मापन विरुद्ध समान-लॉट सामान्य भागांवर नंतर दर्शविले: डिस्कची सरासरी खरोखरच स्पेसमध्ये होती, परंतु बाह्य-रिंग जवळील-एज पॉइंट्स पद्धतशीरपणे सुमारे 8%-12% पातळ होते, आधीच प्लांटच्या अंतर्गत एकसमानतेच्या लक्ष्याच्या ±5% च्या पलीकडे; पातळ झोन उच्च-कण झोनला खूप आच्छादित करतात. खोबणीमध्ये जमा होण्याचा दर आणि त्या संरचनेसाठी बाह्य रिंग पूर्णपणे कॅलिब्रेट न होणे हे मूळ कारण शोधले गेले; आउटगोइंग अहवालाने मान्य केलेल्या बहु-बिंदू वितरणाशिवाय केवळ सरासरी प्रदान केली आहे. त्यानंतर ओळीने "केंद्र + किनारा + खोबणी संक्रमण" बहु-बिंदू एकरूपता अनिवार्य इनकमिंग चेकमध्ये आणि मोजमाप-बिंदू नकाशा समाविष्ट करण्यासाठी आवश्यक अहवाल लिहिले. त्यानंतरच्या लॉटवर पुरवठादाराने बाह्य-रिंग प्रक्रिया विंडो समायोजित केल्यानंतर, काठाचे कण आणि फिल्म-जाडीचा फरक ऐतिहासिक पातळीवर परत आला. हे केस दर्शवते: स्पेकमधील सरासरी म्हणजे स्पेकमध्ये एकसमानता नाही. थर्मलदृष्ट्या संवेदनशील संवेदनांसाठी, मल्टी-पॉइंट जाडी आणि स्थान डेटाशिवाय स्वीकृती स्थानिक दोष रेषेवर येऊ शकते. मोजमाप-बिंदू मांडणी आणि एकसमानता लक्ष्य जसे की विनिर्देशामध्ये ±5% लिहिणे हे “अहवाल स्वीकार्य आहे” किंवा नाही यावर वाद घालण्यापेक्षा अधिक प्रभावी आहे.

6.वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. ±5% जाडी एकसमानता अनिवार्य मानक आहे का?

हे एक सामान्य अभियांत्रिकी लक्ष्य आहे, अद्वितीय कायदेशीर मानक नाही. भाग रचना आणि प्रक्रियेच्या संवेदनशीलतेच्या आधारावर पुरवठादाराशी घट्ट किंवा किंचित रुंद श्रेणी मान्य केली जाऊ शकते. मापन-बिंदू कव्हरेज आणि अहवाल शोधण्यायोग्यता महत्त्वाची आहे.

2. ≤0.1/cm² सर्व प्रक्रियांना लागू होते का?

हा परिमाणाचा संदर्भ क्रम आहे. अंतिम निकषांनी प्लांटचे कक्ष, प्रक्रिया आणि उत्पन्नाच्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे, चाचणी पद्धत आणि निर्णयाचे नियम तपशीलात लिहिलेले आहेत.

3. शुद्धता अहवाल पुरेसा आहे का?

नाही. किमान, शुद्धता, जाडी/एकरूपता आणि स्वरूप (अधिक सहमत पृष्ठभाग मेट्रिक्स) एकत्र उपलब्ध असावेत; आयामी जुळणी ऑन-टूल वापरावर देखील परिणाम करते.

4. जर रिपोर्ट पास झाला पण ऑन-टूल कण अजूनही जास्त असतील तर?

प्रथम त्याच लॉटवरील इतर साधनांची, अलीकडील प्रक्रिया/देखभाल बदल आणि साफसफाईची स्थिती यांची तुलना करा, नंतर कोटिंग सोल्यूशन किंवा प्रक्रिया विंडोमध्ये समायोजन आवश्यक आहे का याचे मूल्यांकन करा. आवश्यक असल्यास निवड-निर्णय आणि उपकरणे-सुसंगतता क्लस्टर पृष्ठांसह क्रॉस-चेक करा.

5. VeTek गुणवत्ता-संबंधित कोणते समर्थन देऊ शकते?

GDMS/ICP-OES आणि तत्सम विश्लेषण अहवाल, जाडी आणि एकसमानता डेटा, नमुना पडताळणी आणि विसंगतींवर तांत्रिक संप्रेषण (इंग्रजीसह) प्रदान केले जाऊ शकतात.

7.सारांश आणि पुढील चरण

योग्य सामग्री निवडल्यानंतर, जाडीची एकसमानता, कण नियंत्रण आणि शुद्धता हे ठरवतात की दिलेल्या लॉटमध्ये स्थिरपणे प्रवेश करता येईल का. हे तिन्ही तपासण्यायोग्य स्वीकृती कलमांमध्ये लिहिणे आणि मॅपचा अहवाल लॉटवर द्यावा असा आग्रह करणे हा ऑन-टूल जोखीम कमी करण्याचा सर्वात थेट मार्ग आहे.

तुम्हाला एखाद्या विशिष्ट भागासाठी स्वीकृती मेट्रिक्सची आवश्यकता असल्यास किंवा अहवालाचा अर्थ लावण्यात मदत असल्यास, VeTek तांत्रिक कार्यसंघाशी संपर्क साधण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे. डॉ. Xiao आणि अभियांत्रिकी टीम स्पेसिफिकेशन अलाइनमेंट, नमुना पडताळणी आणि विसंगती विश्लेषणासाठी मदत करू शकतात.

निवड तर्कासाठी, पहा:VETEK | प्रक्रिया अटींनुसार SiC कोटिंग, TaC कोटिंग किंवा सॉलिड SiC कसे निवडायचे; पूर्ण फ्रेमवर्कसाठी, स्तंभ पृष्ठ पहाएपिटॅक्सी आणि एचिंग प्रक्रियेत CVD SiC, TaC आणि सॉलिड SiC च्या कार्यप्रदर्शन सीमा.


मुख्य संदर्भ आणि डेटा स्रोत

1. VeTek सेमीकंडक्टर अंतर्गत अभियांत्रिकी आणि ग्राहक स्वीकृती सराव.

2. सेमीकंडक्टर एपिटॅक्सी आणि एचिंग इक्विपमेंटसाठी CVD कोटिंग कन्झ्युमेबल्स निवड अभियांत्रिकी हँडबुकमध्ये शुद्धता, जाडी एकसमानता आणि कण नियंत्रण यावर मेट्रिक वर्णन.

3. VeTek अधिकृत वेबसाइट उत्पादन आणि तांत्रिक साहित्य: https://www.veteksemicon.com/silicon-carbide-coating

टीप: मजकूरातील एकसमानता, कण आणि शुद्धता आकृती हे विशिष्ट अभियांत्रिकी संदर्भ आहेत; वास्तविक मूल्ये कराराच्या वैशिष्ट्यांचे आणि मोजलेल्या परिणामांचे पालन करतात.


लेखक: VeTek सेमीकंडक्टर तांत्रिक अभियांत्रिकी संघ (डॉ. जिओ यांच्या मार्गदर्शनाखाली पूर्ण)

पुढील तांत्रिक चर्चा किंवा नमुना मूल्यमापनासाठी, कृपया अधिकृत वेबसाइटद्वारे आमच्याशी संपर्क साधा.

X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता. गोपनीयता धोरण
नकार द्यास्वीकारा