उद्योग बातम्या

सेमीकंडक्टर उद्योगात उच्च-शुद्धता क्वार्ट्ज सामग्री महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्यांचे उच्च-तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता आणि प्रकाश संप्रेषण गुणधर्म त्यांना गंभीर उपभोग्य वस्तू बनवतात. क्वार्ट्ज उत्पादनांचा वापर वेफर उत्पादनाच्या उच्च-तापमान आणि कमी-तापमान झोनमधील घटकांसाठी केला जातो, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेची स्थिरता आणि स्वच्छता सुनिश्चित होते.

जागतिक ऊर्जा संक्रमण, AI क्रांती आणि नवीन पिढीच्या माहिती तंत्रज्ञानाच्या लहरीमुळे, सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) त्याच्या अपवादात्मक भौतिक गुणधर्मांमुळे "संभाव्य सामग्री" वरून "स्ट्रॅटेजिक फाउंडेशनल मटेरियल" बनले आहे.

सेमीकंडक्टर उच्च-तापमान प्रक्रियेत, वेफर्सची हाताळणी, समर्थन आणि थर्मल उपचार एका विशेष सहाय्यक घटकावर अवलंबून असतात - वेफर बोट. प्रक्रिया तापमान वाढते आणि स्वच्छता आणि कण नियंत्रण आवश्यकता वाढत असताना, पारंपारिक क्वार्ट्ज वेफर बोट्स हळूहळू कमी सेवा आयुष्य, उच्च विकृती दर आणि खराब गंज प्रतिकार यासारख्या समस्या प्रकट करतात.

सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट्सच्या औद्योगिक स्तरावरील उत्पादनासाठी, एकल वाढीचे यश हे अंतिम ध्येय नाही. विविध बॅच, टूल्स आणि कालखंडात उगवलेले क्रिस्टल्स गुणवत्तेमध्ये उच्च पातळीचे सातत्य आणि पुनरावृत्तीक्षमता राखतात याची खात्री करणे हे खरे आव्हान आहे. या संदर्भात, टँटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंगची भूमिका मूलभूत संरक्षणाच्या पलीकडे जाते - प्रक्रिया विंडो स्थिर करण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या उत्पन्नाचे रक्षण करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा घटक बनतो.

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) PVT वाढीमध्ये गंभीर थर्मल सायकलिंग (खोलीचे तापमान 2200 ℃ पेक्षा जास्त) समाविष्ट असते. कोटिंग आणि ग्रेफाइट सब्सट्रेट यांच्यामध्ये थर्मल एक्सपेन्शन (CTE) च्या गुणांकांमध्ये जुळत नसल्यामुळे निर्माण होणारा प्रचंड थर्मल स्ट्रेस हे कोटिंगचे आयुष्यमान आणि अनुप्रयोगाची विश्वासार्हता ठरवणारे मुख्य आव्हान आहे.

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) PVT क्रिस्टल वाढीच्या प्रक्रियेत, थर्मल फील्डची स्थिरता आणि एकसमानता थेट क्रिस्टल वाढीचा दर, दोष घनता आणि सामग्रीची एकरूपता निर्धारित करते. सिस्टीमची सीमा म्हणून, थर्मल-फील्ड घटक पृष्ठभागावरील थर्मोफिजिकल गुणधर्म प्रदर्शित करतात ज्यांचे थोडेसे चढउतार उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत नाटकीयरित्या वाढवले ​​जातात, ज्यामुळे शेवटी वाढीच्या इंटरफेसमध्ये अस्थिरता येते.

फिजिकल व्हेपर ट्रान्सपोर्ट (PVT) पद्धतीद्वारे सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्रिस्टल्स वाढवण्याच्या प्रक्रियेत, 2000-2500 °C चे अत्यंत उच्च तापमान ही एक “दुधारी तलवार” आहे — जेव्हा ते स्त्रोत सामग्रीचे उदात्तीकरण आणि वाहतूक करते, तेव्हा ते सर्व भौतिक घटकांच्या अशुद्धतेपासून, विशेषत: धातूच्या क्षेत्राच्या सर्व घटकांपासून नाटकीयपणे तीव्र करते. पारंपारिक ग्रेफाइट हॉट-झोन घटकांमध्ये समाविष्ट आहे. एकदा या अशुद्धता वाढीच्या इंटरफेसमध्ये प्रवेश केल्यावर, ते थेट क्रिस्टलच्या मुख्य गुणवत्तेचे नुकसान करतात. टँटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंग्स PVT ​​क्रिस्टल वाढीसाठी "पर्यायी निवड" ऐवजी "अनिवार्य पर्याय" बनण्याचे हे मूलभूत कारण आहे.

Veteksemicon वर, आम्ही या आव्हानांना दररोज नेव्हिगेट करतो, प्रगत ॲल्युमिनियम ऑक्साईड सिरॅमिक्सचे अचूक वैशिष्ट्य पूर्ण करणाऱ्या सोल्यूशन्समध्ये रूपांतरित करण्यात विशेषज्ञ आहोत. योग्य मशीनिंग आणि प्रक्रिया पद्धती समजून घेणे महत्वाचे आहे, कारण चुकीच्या पद्धतीमुळे महाग कचरा आणि घटक अपयशी ठरू शकतात. हे शक्य करणाऱ्या व्यावसायिक तंत्रांचा शोध घेऊया.

वेफर कटिंग दरम्यान डाइसिंग वॉटरमध्ये CO₂ सादर करणे हे स्थिर चार्ज तयार करणे आणि कमी दूषित होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी एक प्रभावी प्रक्रिया उपाय आहे, ज्यामुळे डाइसिंग उत्पादन आणि दीर्घकालीन चिप विश्वासार्हता सुधारते.

सिलिकॉन वेफर्स हे इंटिग्रेटेड सर्किट्स आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांचा पाया आहेत. त्यांच्याकडे एक मनोरंजक वैशिष्ट्य आहे - बाजूंना सपाट कडा किंवा लहान खोबणी .हे दोष नाही, परंतु जाणीवपूर्वक डिझाइन केलेले कार्यात्मक मार्कर आहे. खरेतर, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत ही खाच दिशात्मक संदर्भ आणि ओळख चिन्हक म्हणून काम करते.

केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) रासायनिक अभिक्रिया आणि यांत्रिक घर्षण यांच्या एकत्रित क्रियेद्वारे अतिरिक्त सामग्री आणि पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकते. वेफर पृष्ठभागाचे जागतिक प्लॅनराइझेशन साध्य करण्यासाठी ही एक प्रमुख प्रक्रिया आहे आणि बहुस्तरीय कॉपर इंटरकनेक्ट आणि लो-के डायलेक्ट्रिक संरचनांसाठी अपरिहार्य आहे. व्यावहारिक उत्पादनात

सिलिकॉन वेफर सीएमपी (केमिकल मेकॅनिकल प्लानरायझेशन) पॉलिशिंग स्लरी हा सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा घटक आहे. सिलिकॉन वेफर्स - एकात्मिक सर्किट्स (ICs) आणि मायक्रोचिप तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या - उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यांसाठी आवश्यक असलेल्या गुळगुळीतपणाच्या अचूक स्तरावर पॉलिश केले जातात याची खात्री करण्यात ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, केमिकल मेकॅनिकल प्लानरायझेशन (सीएमपी) महत्वाची भूमिका बजावते. सीएमपी प्रक्रिया सिलिकॉन वेफर्सची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी रासायनिक आणि यांत्रिक क्रिया एकत्र करते, त्यानंतरच्या चरणांसाठी एकसमान पाया प्रदान करते जसे की पातळ-फिल्म डिपॉझिशन आणि एचिंग. सीएमपी पॉलिशिंग स्लरी, या प्रक्रियेचा मुख्य घटक म्हणून, पॉलिशिंग कार्यक्षमता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उत्पादनाच्या अंतिम कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करते

वेफर सीएमपी पॉलिशिंग स्लरी ही सेमीकंडक्टर उत्पादनाच्या सीएमपी प्रक्रियेत वापरली जाणारी एक विशेष तयार केलेली द्रव सामग्री आहे. यात पाणी, रासायनिक नक्षीकाम, अपघर्षक आणि सर्फॅक्टंट असतात, ज्यामुळे रासायनिक नक्षीकाम आणि यांत्रिक पॉलिशिंग दोन्ही सक्षम होते.

सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह सामान्यत: क्वार्ट्ज आणि पेट्रोलियम कोक वापरून प्राथमिक कच्चा माल म्हणून तयार केले जातात. तयारीच्या टप्प्यात, फर्नेस चार्जमध्ये रासायनिक रीतीने प्रमाणबद्ध होण्यापूर्वी या सामग्रीवर इच्छित कण आकार मिळविण्यासाठी यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते.

गेल्या काही वर्षांमध्ये, पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाचा मध्यवर्ती टप्पा हळूहळू "जुने तंत्रज्ञान" - CMP (केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग) ला दिला गेला आहे. जेव्हा हायब्रिड बाँडिंग प्रगत पॅकेजिंगच्या नवीन पिढीची प्रमुख भूमिका बनते, तेव्हा CMP हळूहळू पडद्यामागून स्पॉटलाइटकडे जात आहे.