उद्योग बातम्या

जगातील चार सर्वात शक्तिशाली ग्रेफाइट उत्पादकः एसजीएल, टोयो तानसो, टोकई कार्बन, मर्सेन आणि त्यांचे संबंधित वैशिष्ट्यपूर्ण ग्रेफाइट आणि अनुप्रयोग क्षेत्र.

लेखात कार्बनच्या उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्मांचे वर्णन केले आहे, एसआयसी कोटिंग निवडण्याचे विशिष्ट कारणे आणि कार्बनवरील एसआयसी कोटिंगची पद्धत आणि तत्त्व. हे एसआयसी कोटिंग कार्बनच्या फेज रचनेचे विश्लेषण करण्यासाठी डी 8 अ‍ॅडव्हान्स एक्स-रे डिफ्रॅक्टोमीटर (एक्सआरडी) च्या वापराचे विशेषतः विश्लेषण करते.

एसआयसी सिंगल क्रिस्टल्सच्या वाढत्या मुख्य पद्धती म्हणजे: भौतिक वाष्प वाहतूक (पीव्हीटी), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमा (एचटीसीव्हीडी) आणि उच्च तापमान सोल्यूशन ग्रोथ (एचटीएसजी).

सौर फोटोव्होल्टिक उद्योगाच्या विकासासह, सौर पेशींच्या उत्पादनासाठी डिफ्यूजन फर्नेसेस आणि एलपीसीव्हीडी फर्नेसेस ही मुख्य उपकरणे आहेत, जी सौर पेशींच्या कार्यक्षम कामगिरीवर थेट परिणाम करतात. सर्वसमावेशक उत्पादन कामगिरी आणि वापर खर्चाच्या आधारे, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक मटेरियलचे क्वार्ट्ज सामग्रीपेक्षा सौर पेशींच्या क्षेत्रात अधिक फायदे आहेत. फोटोव्होल्टिक उद्योगात सिलिकॉन कार्बाईड सिरेमिक मटेरियलचा वापर फोटोव्होल्टिक उपक्रमांना सहाय्यक सामग्री गुंतवणूकीचा खर्च कमी करण्यास, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्पर्धात्मकता सुधारण्यास मोठ्या प्रमाणात मदत करू शकते. फोटोव्होल्टिक फील्डमधील सिलिकॉन कार्बाईड सिरेमिक मटेरियलचा भविष्यातील कल प्रामुख्याने उच्च शुद्धता, मजबूत लोड-बेअरिंग क्षमता, उच्च लोडिंग क्षमता आणि कमी खर्चाच्या दिशेने आहे.

सेमीकंडक्टर प्रक्रियेदरम्यान एसआयसी सिंगल क्रिस्टल वाढीसाठी सीव्हीडी टीएसी कोटिंग प्रक्रियेसमोरील विशिष्ट आव्हानांचे विश्लेषण लेख, जसे की भौतिक स्त्रोत आणि शुद्धता नियंत्रण, प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन, कोटिंग आसंजन, उपकरणे देखभाल आणि प्रक्रिया स्थिरता, पर्यावरण संरक्षण आणि खर्च नियंत्रण, जसे तसेच संबंधित उद्योग समाधान.

SiC सिंगल क्रिस्टल ग्रोथच्या अनुप्रयोगाच्या दृष्टीकोनातून, हा लेख TaC कोटिंग आणि SIC कोटिंगच्या मूलभूत भौतिक मापदंडांची तुलना करतो आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता, मजबूत रासायनिक स्थिरता, कमी झालेली अशुद्धता आणि SIC कोटिंगच्या तुलनेत TaC कोटिंगचे मूलभूत फायदे स्पष्ट करतो. कमी खर्च.

फॅब कारखान्यात अनेक प्रकारचे मोजमाप उपकरणे आहेत. सामान्य उपकरणांमध्ये लिथोग्राफी प्रक्रिया मोजमाप उपकरणे, एचिंग प्रक्रिया मोजमाप उपकरणे, पातळ फिल्म जमा प्रक्रिया मोजमाप उपकरणे, डोपिंग प्रक्रिया मोजमाप उपकरणे, सीएमपी प्रक्रिया मोजमाप उपकरणे, वेफर कण शोध उपकरणे आणि इतर मोजमाप उपकरणे समाविष्ट आहेत.

टॅन्टलम कार्बाइड (टीएसी) कोटिंग उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, यांत्रिक गुणधर्म आणि थर्मल मॅनेजमेंट क्षमता सुधारून ग्रेफाइट भागांचे जीवन लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते. त्याची उच्च शुद्धता वैशिष्ट्ये अशुद्धता दूषितता कमी करतात, क्रिस्टल वाढीची गुणवत्ता सुधारतात आणि उर्जा कार्यक्षमता वाढवतात. हे सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि उच्च-तापमान, अत्यंत संक्षारक वातावरणात क्रिस्टल ग्रोथ अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

टॅन्टलम कार्बाईड (टीएसी) कोटिंग्ज मोठ्या प्रमाणात सेमीकंडक्टर फील्डमध्ये वापरली जातात, मुख्यत: एपिटॅक्सियल ग्रोथ अणुभट्टी घटक, एकल क्रिस्टल ग्रोथ की घटक, उच्च-तापमान औद्योगिक घटक, एमओसीव्हीडी सिस्टम हीटर आणि वेफर कॅरियर्स. उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिकार आणि कॉंग्रेशन रेसिस्टन्समुळे ऊर्जा वाढू शकते आणि क्रिस्टलिटी कमी होते.

SiC epitaxial वाढ प्रक्रियेदरम्यान, SiC लेपित ग्रेफाइट निलंबन अपयश येऊ शकते. हा पेपर SiC लेपित ग्रेफाइट निलंबनाच्या अयशस्वी घटनेचे कठोर विश्लेषण करतो, ज्यामध्ये प्रामुख्याने दोन घटक समाविष्ट आहेत: SiC एपिटॅक्सियल गॅस अपयश आणि SiC कोटिंग अपयश.

हा लेख प्रामुख्याने आण्विक बीम एपिटॅक्सी प्रक्रिया आणि धातू-सेंद्रिय रासायनिक वाष्प जमा तंत्रज्ञानाच्या संबंधित प्रक्रियेचे फायदे आणि फरक यावर चर्चा करतो.

एसआयसी क्रिस्टल ग्रोथ मटेरियलची नवीन पिढी म्हणून वेटेक सेमीकंडक्टरच्या सच्छिद्र टँटलम कार्बाईडमध्ये अनेक उत्कृष्ट उत्पादन गुणधर्म आहेत आणि विविध अर्धसंवाहक प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

एपिटॅक्सियल फर्नेसचे कार्यरत तत्त्व म्हणजे उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत सब्सट्रेटवर सेमीकंडक्टर सामग्री जमा करणे. सिलिकॉन एपिटॅक्सियल ग्रोथ म्हणजे विशिष्ट क्रिस्टल ओरिएंटेशनसह सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल सब्सट्रेटवर सब्सट्रेट आणि भिन्न जाडी सारख्याच क्रिस्टल ओरिएंटेशनसह क्रिस्टलचा एक थर वाढविणे. हा लेख प्रामुख्याने सिलिकॉन एपिटॅक्सियल ग्रोथ पद्धतींचा परिचय देतो: वाष्प टप्प्यात एपिटॅक्सी आणि लिक्विड फेज एपिटॅक्सी.

सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमधील केमिकल वाफ डिपॉझिशन (सीव्हीडी) चा वापर चेंबरमध्ये पातळ फिल्म मटेरियल जमा करण्यासाठी केला जातो, ज्यात एसआयओ 2, पाप इत्यादींचा समावेश आहे आणि सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या प्रकारांमध्ये पीईसीव्हीडी आणि एलपीसीव्हीडीचा समावेश आहे. तापमान, दबाव आणि प्रतिक्रिया गॅस प्रकार समायोजित करून, सीव्हीडी वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उच्च शुद्धता, एकसारखेपणा आणि चांगले फिल्म कव्हरेज प्राप्त करते.

हा लेख प्रामुख्याने सिलिकॉन कार्बाइड सिरॅमिक्सच्या व्यापक उपयोगाच्या संभाव्यतेचे वर्णन करतो. हे सिलिकॉन कार्बाइड सिरॅमिक्समधील सिंटरिंग क्रॅकच्या कारणांचे विश्लेषण आणि संबंधित उपायांवर देखील लक्ष केंद्रित करते.