भौतिक वाष्प जमा कोटिंगची तत्त्वे आणि तंत्रज्ञान (१/२) - वेटेक सेमीकंडक्टर - न्यूज - वेटेक सेमीकंडक्टर टेक्नॉलॉजी कंपनी, लिमिटेड

भौतिक वाष्प जमा कोटिंगची तत्त्वे आणि तंत्रज्ञान (1/2) - वेटेक सेमीकंडक्टर

ची शारीरिक प्रक्रियाव्हॅक्यूम कोटिंग

व्हॅक्यूम कोटिंग मुळात तीन प्रक्रियेत विभागले जाऊ शकते: "फिल्म मटेरियल वाष्पीकरण", "व्हॅक्यूम ट्रान्सपोर्ट" आणि "पातळ फिल्म ग्रोथ". व्हॅक्यूम कोटिंगमध्ये, जर चित्रपटाची सामग्री घन असेल तर, गॅसमध्ये घन फिल्म सामग्रीला वाष्पीकरण करण्यासाठी किंवा उपयोजित करण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत आणि नंतर वाष्पीकृत फिल्म मटेरियल कण व्हॅक्यूममध्ये वाहतूक केले जातात. वाहतुकीच्या प्रक्रियेदरम्यान, कण टक्करांचा अनुभव घेऊ शकत नाहीत आणि थेट सब्सट्रेटवर पोहोचू शकतात किंवा ते जागेत टक्कर होऊ शकतात आणि विखुरल्यानंतर सब्सट्रेट पृष्ठभागावर पोहोचू शकतात. शेवटी, कण सब्सट्रेटवर घनरूप होतात आणि पातळ चित्रपटात वाढतात. म्हणूनच, कोटिंग प्रक्रियेमध्ये चित्रपटाच्या सामग्रीचे बाष्पीभवन किंवा उदात्तता, व्हॅक्यूममध्ये वायू अणूंची वाहतूक आणि घन पृष्ठभागावर वायू अणूंचे शोषण, प्रसार, न्यूक्लियेशन आणि डेसोरप्शन समाविष्ट आहे.

व्हॅक्यूम कोटिंगचे वर्गीकरण

चित्रपटाची सामग्री घन पासून वायू पर्यंत बदलते आणि व्हॅक्यूममध्ये फिल्म मटेरियल अणूंच्या वेगवेगळ्या वाहतुकीच्या प्रक्रियेनुसार व्हॅक्यूम लेपला मुळात चार प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: व्हॅक्यूम बाष्पीभवन, व्हॅक्यूम स्पटरिंग, व्हॅक्यूम आयन प्लेटिंग आणि व्हॅक्यूम केमिकल वाफर जमा. पहिल्या तीन पद्धती म्हणतातभौतिक वाष्प साठा (पीव्हीडी), आणि नंतरचे म्हणतातरासायनिक वाष्प साठा (सीव्हीडी).

व्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंग

व्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंग ही सर्वात जुनी व्हॅक्यूम कोटिंग तंत्रज्ञान आहे. १878787 मध्ये, आर. नहरवॉल्डने व्हॅक्यूममध्ये प्लॅटिनमच्या उदात्ततेद्वारे प्लॅटिनम चित्रपटाची तयारी नोंदविली, जी बाष्पीभवन कोटिंगचे मूळ मानली जाते. आता बाष्पीभवन कोटिंग प्रारंभिक प्रतिकार बाष्पीभवन कोटिंगपासून इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन कोटिंग, इंडक्शन हीटिंग बाष्पीभवन कोटिंग आणि नाडी लेसर बाष्पीभवन कोटिंग यासारख्या विविध तंत्रज्ञानापर्यंत विकसित झाले आहे.

evaporation coating

प्रतिकार गरम करणेव्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंग

प्रतिरोध बाष्पीभवन स्त्रोत असे एक साधन आहे जे फिल्म सामग्रीला प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे गरम करण्यासाठी विद्युत उर्जेचा वापर करते. प्रतिकार बाष्पीभवन स्त्रोत सामान्यत: धातू, ऑक्साईड किंवा नायट्राइड्ससह उच्च वितळण्याचे बिंदू, कमी वाष्प दाब, चांगले रासायनिक आणि यांत्रिक स्थिरता, जसे की टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टॅन्टलम, उच्च शुद्धता ग्रेफाइट, एल्युमिनियम ऑक्साईड सिरेमिक्स, बोरॉन नायट्राइड सेरॅमिक्स आणि इतर सामग्रीसह बनलेले असते. प्रतिरोध बाष्पीभवन स्त्रोतांच्या आकारात प्रामुख्याने फिलामेंट स्त्रोत, फॉइल स्रोत आणि क्रूसीबल्स समाविष्ट असतात.

Filament, foil and crucible evaporation sources

वापरताना, फिलामेंट स्त्रोत आणि फॉइल स्त्रोतांसाठी, बाष्पीभवन स्त्रोताच्या दोन टोकांना काजू असलेल्या टर्मिनल पोस्टवर निश्चित करा. क्रूसिबल सामान्यत: सर्पिल वायरमध्ये ठेवलेले असते आणि आवर्त वायर क्रूसिबलला गरम करण्यासाठी समर्थित असते आणि नंतर क्रूसिबल उष्णतेमुळे फिल्मच्या सामग्रीमध्ये उष्णता हस्तांतरित करते.

multi-source resistance thermal evaporation coating