एचिंग प्रक्रियेतील समस्या

नक्षीकामसेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील तंत्रज्ञान ही एक मुख्य चरण आहे, जी सर्किट पॅटर्न तयार करण्यासाठी वेफरमधून विशिष्ट सामग्री काढण्यासाठी वापरली जाते. तथापि, कोरड्या एचिंग प्रक्रियेदरम्यान, अभियंता बर्‍याचदा लोडिंग इफेक्ट, मायक्रो-ग्रूव्ह इफेक्ट आणि चार्जिंग इफेक्ट यासारख्या समस्या आढळतात, जे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात.

 Ⅰ लोडिंग प्रभाव

लोडिंग इफेक्ट या घटनेला सूचित करते की जेव्हा कोरड्या कोरीव कामाच्या वेळी नक्षीचे क्षेत्र वाढते किंवा खोदकामाची खोली वाढते तेव्हा कोरीव कामाचा दर कमी होतो किंवा प्रतिक्रियाशील प्लाझ्माच्या अपुऱ्या पुरवठ्यामुळे कोरीव काम असमान होते. हा परिणाम सामान्यत: नक्षी प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांशी संबंधित असतो, जसे की प्लाझ्मा घनता आणि एकसमानता, व्हॅक्यूम डिग्री इ. आणि विविध प्रतिक्रियाशील आयन एचिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर उपस्थित असतो.

 •प्लाझ्मा घनता आणि एकरूपता सुधारित करा: प्लाझ्मा स्त्रोताच्या डिझाइनचे अनुकूलन करून, जसे की अधिक कार्यक्षम आरएफ पॉवर किंवा मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करणे, उच्च घनता आणि अधिक एकसमान वितरित प्लाझ्मा तयार केले जाऊ शकते.

 •प्रतिक्रियाशील वायूची रचना समायोजित करा: प्रतिक्रियाशील वायूमध्ये योग्य प्रमाणात सहाय्यक वायू जोडल्याने प्लाझ्माची एकसमानता सुधारू शकते आणि एचिंग उपउत्पादनांच्या प्रभावी डिस्चार्जला प्रोत्साहन मिळू शकते.

 •व्हॅक्यूम सिस्टम ऑप्टिमाइझ करा: व्हॅक्यूम पंपची पंपिंग वेग आणि कार्यक्षमता वाढविणे चेंबरमधील उप -उत्पादनांच्या निवासस्थानाची राहण्याची वेळ कमी करण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे लोड प्रभाव कमी होईल.

 •वाजवी फोटोलिथोग्राफी लेआउट डिझाइन करा: फोटोलिथोग्राफी लेआउटची रचना करताना, लोड प्रभावाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी स्थानिक भागात जास्त दाट व्यवस्था टाळण्यासाठी नमुन्यांची घनता विचारात घ्यावी.

 Ⅱ सूक्ष्म-ट्रेंचिंग प्रभाव

मायक्रो-ट्रेंचिंग इफेक्ट या घटनेचा संदर्भ देते की एचिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च-उर्जा कणांमुळे, झुकलेल्या कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात कोनात एचिंग दर जास्त असतो, परिणामी नॉन, परिणामी नॉन, परिणामी नॉन. बाजूच्या भिंतीवर -एटिकल चॅमफर्स. ही घटना घटनेच्या कणांच्या कोनात आणि बाजूच्या भिंतीच्या उताराशी संबंधित आहे.

 •आरएफ पॉवर वाढवा: आरएफ उर्जा योग्यरित्या वाढविणे घटनेच्या कणांची उर्जा वाढवू शकते, ज्यामुळे त्यांना लक्ष्य पृष्ठभागावर अधिक अनुलंब बॉम्बस्फोट होऊ शकतो, ज्यामुळे बाजूच्या भिंतीचा एचिंग रेट फरक कमी होतो.

 •योग्य नक्षीकाम मास्क सामग्री निवडा: काही सामग्री चार्जिंग प्रभावाचा अधिक चांगला प्रतिकार करू शकते आणि मुखवटा वर नकारात्मक शुल्क जमा केल्यामुळे वाढलेल्या सूक्ष्म-ट्रेंचिंग प्रभाव कमी करू शकते.

 •नक्षीकाम परिस्थिती अनुकूल करा: एचिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि दबाव यासारख्या पॅरामीटर्समध्ये बारीक समायोजित करून, एचिंगची निवड आणि एकरूपता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.

 Ⅲ चार्जिंग प्रभाव

चार्जिंग प्रभाव एचिंग मास्कच्या इन्सुलेट गुणधर्मांमुळे होतो. जेव्हा प्लाझ्मामधील इलेक्ट्रॉन द्रुतगतीने सुटू शकत नाहीत, तेव्हा ते मुखवटा पृष्ठभागावर स्थानिक विद्युत क्षेत्र तयार करण्यासाठी एकत्रित होतील, घटनेच्या कणांच्या मार्गावर हस्तक्षेप करतील आणि कोरीव काम करतील, विशेषत: बारीक संरचना.

 • योग्य नक्षीकाम मास्क सामग्री निवडा: काही खास उपचारित सामग्री किंवा प्रवाहकीय मुखवटा थर इलेक्ट्रॉनचे एकत्रिकरण प्रभावीपणे कमी करू शकतात.

 •मधूनमधून कोरीव काम लागू करा: वेळोवेळी एचिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणून आणि इलेक्ट्रॉनला बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ देऊन, चार्जिंग प्रभाव लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो.

 •कोरीव वातावरण समायोजित करा: एचिंग वातावरणात गॅस रचना, दबाव आणि इतर परिस्थिती बदलणे प्लाझ्माची स्थिरता सुधारण्यास आणि चार्जिंगच्या परिणामाची घटना कमी करण्यास मदत करू शकते.