Aixtron G10 घटक: उच्च-कार्यक्षमता SiC Epitaxy चे मुख्य भाग

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) तंत्रज्ञान मोठ्या वेफर्स आणि उच्च उत्पादनाकडे पुढे जात आहे. याचा अर्थ Aixtron G10 प्लॅटफॉर्म सारख्या प्रगत एपिटॅक्सी सिस्टीम तिसऱ्या पिढीतील सेमीकंडक्टर उत्पादनात अधिकाधिक महत्त्वाच्या होत आहेत.

जुन्या अणुभट्ट्यांच्या तुलनेत, Aixtron G10 प्रणालींना थर्मल फील्ड, वायू प्रवाह स्थिरता, कण दूषित होणे आणि भाग किती काळ टिकतात यावर कडक नियंत्रण आवश्यक आहे. प्रत्येक अंतर्गत अणुभट्टी घटकाचा एपिटॅक्सियल वाढ गुणवत्ता, वेफर एकसमानता आणि उत्पादन स्थिरतेवर थेट परिणाम होतो.

हा लेख तुम्हाला SiC epitaxy सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य Aixtron G10 घटकांबद्दल मार्गदर्शन करतो. ते काय करतात, त्यांना कोणती सामग्री आवश्यक आहे आणि उच्च-तापमान सेमीकंडक्टर प्रक्रियेमध्ये ते महत्त्वाचे का आहेत हे आम्ही स्पष्ट करू.

Aixtron G10 घटक काय आहेत?

Aixtron G10 घटक हे SiC epitaxy चेंबरमध्ये बसलेले प्रमुख अंतर्गत अणुभट्टी भाग आहेत. एकत्रितपणे, ते थर्मल स्थिती स्थिर ठेवण्यास मदत करतात, गॅस वितरणास अनुकूल करतात, वेफर रोटेशनला समर्थन देतात आणि उच्च-तापमानाच्या एपिटॅक्सियल वाढीदरम्यान दूषित होण्यास मदत करतात.

Aixtron G10 अणुभट्टीमध्ये तुम्हाला आढळणारे ठराविक भाग पुढीलप्रमाणे आहेत:

• कमाल मर्यादा
• वितरण रिंग
• कव्हर रिंग
• कव्हर प्लेट्स
• प्लॅनेटरी डिस्क
• पुलडाउन कव्हर डिस्क
• एक्झॉस्ट कलेक्टर
• सपोर्टिंग रिंग
• सपोर्ट ट्यूब
• ग्रेफाइट शटर
• पिन आणि पिन वॉशर असेंब्ली

सिलेन आणि हायड्रोकार्बन्स सारख्या संक्षारक प्रक्रिया वायूंच्या संपर्कात असताना यातील बहुतेक भाग 1500 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात सतत चालतात. त्यामुळे भौतिक कामगिरी पूर्णपणे गंभीर आहे.

Aixtron G10 अणुभट्टीच्या आत प्रमुख कार्यात्मक क्षेत्रे

1. कमाल मर्यादा घटक

अणुभट्टीच्या थर्मल फील्डचा सीलिंग हा एक प्रमुख भाग आहे. हे चेंबरचे तापमान स्थिर ठेवण्यास मदत करते, गॅस प्रवाहाचे मार्गदर्शन करते आणि वरच्या अणुभट्टीच्या संरचनेचे थेट उष्णतेपासून संरक्षण करते.

चांगल्या सीलिंग घटकांमध्ये हे असणे आवश्यक आहे:

• घन थर्मल स्थिरता
• कमी कण निर्मिती
• गंज करण्यासाठी मजबूत प्रतिकार
• एकसमान कोटिंग गुणवत्ता
• दीर्घकालीन मितीय स्थिरता

CVD SiC कोटेड ग्रेफाइट ही येथे एक सामान्य निवड आहे कारण ते तुम्हाला ग्रेफाइटची थर्मल चालकता तसेच सिलिकॉन कार्बाइडचा रासायनिक प्रतिकार देते.

2. वितरण रिंग

डिस्ट्रिब्युशन रिंग चेंबरच्या आत गॅस प्रवाह नियंत्रित करते आणि निर्देशित करते. सर्व वेफर्समध्ये सुसंगत एपिटॅक्सियल लेयर जाडी मिळविण्यासाठी गॅस वितरण एकसमान मिळवणे आवश्यक आहे.

जर वायूचा प्रवाह व्यवस्थित नियंत्रित नसेल, तर तुम्ही पुढील गोष्टी करू शकता:

• जाडी फरक
• डोपिंग विसंगती
• पृष्ठभाग दोष
• कमी वेफर उत्पन्न

म्हणूनच या भागासाठी उच्च मशीनिंग अचूकता आणि एकसमान कोटिंग खूप महत्वाचे आहे.

3. प्लॅनेटरी डिस्क सिस्टम

प्लॅनेटरी डिस्क ही एपिटॅक्सियल वाढीदरम्यान वेफर्स फिरवते. गुळगुळीत रोटेशन तापमानात एकसमानता सुधारते आणि सर्व वेफर्सना समान गॅस एक्सपोजर मिळण्याची खात्री करते.

मोठ्या आकाराच्या SiC वेफरच्या उत्पादनासाठी, ग्रह प्रणालीची देखभाल करणे आवश्यक आहे:

• चांगला सपाटपणा
• कमी थर्मल विकृती
• उच्च संरचनात्मक शक्ती
• वारंवार हीटिंग आणि कूलिंगद्वारे स्थिर ऑपरेशन

डिस्क स्वतःच सामान्यतः प्रगत CVD SiC कोटिंगसह उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटपासून बनविली जाते.

4. कव्हर रिंग्ज आणि कव्हर प्लेट्स

कव्हर रिंग्ज आणि कव्हर प्लेट्स विशिष्ट अणुभट्टी क्षेत्रांचे संरक्षण करतात आणि थर्मल फील्ड स्थिर करण्यात मदत करतात.

हे भाग मदत करतात:

• अवांछित डिपॉझिशन कमी करा
• कण दूषित होणे कमी करा
• ग्रेफाइट संरचना संरक्षित करा
• चेंबरचे आयुष्य वाढवा

ते बऱ्याच थर्मल सायकलिंगमधून जात असल्याने, मजबूत कोटिंग चिकटविणे आवश्यक आहे.

5. एक्झॉस्ट कलेक्टर सिस्टम

एक्झॉस्ट कलेक्टर एक्झॉस्ट गॅस प्रवाह व्यवस्थापित करतो आणि चेंबरचा दाब स्थिर ठेवण्यास मदत करतो.

स्थिर एक्झॉस्ट प्रवाह यामुळे होतो:

• उत्तम प्रक्रिया पुनरावृत्तीक्षमता
• स्वच्छ चेंबर वातावरण
• कमी कण तयार होणे
• देखभाल दरम्यान दीर्घ अंतराल

प्रगत SiC एपिटॅक्सी सिस्टीममध्ये, एक्झॉस्ट-संबंधित भागांना आक्रमक रसायने आणि थर्मल स्ट्रेसला देखील उभे राहणे आवश्यक आहे.

SiC Epitaxy मध्ये सामग्रीची निवड का महत्त्वाची आहे?

SiC epitaxy एक कठीण वातावरण आहे. पारंपारिक साहित्य बऱ्याचदा अशा समस्यांना तोंड देते:

• लेप सोलणे बंद
• ग्रेफाइट धूप
• थर्मल क्रॅकिंग
• कण निर्मिती
• लहान सेवा जीवन

या समस्या सोडवण्यासाठी, प्रगत अर्धसंवाहक अणुभट्ट्या CVD SiC Coated Graphite कडे वळत आहेत. CVD SiC कोटिंग तुम्हाला देते:

• उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार
• उच्च शुद्धता
• महान थर्मल शॉक प्रतिकार
• कमी दूषित होण्याचा धोका
• दीर्घ ऑपरेटिंग जीवन

आत्ता, हे हाय-एंड SiC epitaxy अणुभट्टी भागांसाठी सर्वाधिक वापरले जाणारे साहित्य आहे.

TaC (टँटलम कार्बाइड) कोटिंग अति-उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी पुढील पायरी म्हणून उदयास येत आहे. पारंपारिक SiC कोटिंग्जच्या तुलनेत, TaC कोटिंग ऑफर करतात:

• उत्तम उच्च-तापमान स्थिरता
• मजबूत गंज प्रतिकार
• कण निर्मितीचा धोका कमी
• 2000°C वर स्थिर ऑपरेशन

TaC कोटिंग्स भविष्यातील प्लॅटफॉर्मसाठी विशेषतः आशादायक दिसतात जे मोठ्या वेफर्स आणि उच्च तापमान वापरतात.

Aixtron G10 घटकांसाठी उत्पादन आव्हाने

उच्च-गुणवत्तेचे Aixtron G10 घटक बनवण्यासाठी प्रगत उत्पादन क्षमता लागते, यासह:

• उच्च शुद्धता ग्रेफाइट शुद्धीकरण
• अचूक सीएनसी मशीनिंग
• सेमीकंडक्टर-ग्रेड कोटिंग वातावरण
• एकसमान सीव्हीडी कोटिंग तंत्रज्ञान
• मोठ्या आकाराचे घटक प्रक्रिया
• कठोर शुद्धता आणि मितीय नियंत्रण

परिमाणे किंवा कोटिंग एकसमानता मध्ये एक लहान विचलन देखील अणुभट्टी स्थिरता आणि epitaxial कामगिरी प्रभावित करू शकते.

Aixtron G10 घटकांसाठी VeTek सेमीकंडक्टरची क्षमता

VeTek सेमीकंडक्टर प्रगत एपिटॅक्सी ऍप्लिकेशन्ससाठी सेमीकंडक्टर-ग्रेड ग्रेफाइट आणि कोटिंग तंत्रज्ञानामध्ये माहिर आहे.

आम्ही यासह सुसंगत सानुकूल घटक ऑफर करतो:

• Aixtron G10
• Aixtron G5
• SiC एपिटॅक्सी सिस्टम
• MOCVD अणुभट्ट्या

आमच्या उत्पादन श्रेणीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• CVD SiC लेपित ग्रेफाइट घटक
• TaC कोटिंग घटक
• प्लॅनेटरी डिस्क्स
• कमाल मर्यादा घटक
• कव्हर रिंग्ज
• ग्रेफाइट थर्मल फील्ड भाग
• सॉलिड SiC घटक

ही उत्पादने SiC epitaxy, LED epitaxy आणि प्रगत सेमीकंडक्टर थर्मल फील्ड सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

निष्कर्ष

SiC सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग मोठ्या वेफर्स आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेकडे ढकलत असल्याने, अणुभट्टी स्थिरता आणि एपिटॅक्सियल गुणवत्तेसाठी Aixtron G10 घटक अधिकाधिक महत्त्वाचे होत आहेत.

सीलिंग स्ट्रक्चर्स आणि प्लॅनेटरी डिस्क्सपासून ते गॅस वितरण आणि एक्झॉस्ट सिस्टमपर्यंत, प्रत्येक घटक थेट थर्मल व्यवस्थापन, दूषितता नियंत्रण आणि वेफर सुसंगतता प्रभावित करतो.

उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट सामग्री, प्रगत CVD SiC कोटिंग तंत्रज्ञान आणि पुढच्या पिढीतील TaC कोटिंग्जचे संयोजन करून, आधुनिक अणुभट्टी भाग भविष्यातील सेमीकंडक्टर उद्योगासाठी SiC epitaxy उत्पादन अधिक स्थिर आणि कार्यक्षम बनविण्यात मदत करत आहेत.